深基坑工程专项施工方案  [复制]

支撑施工方案
施工步骤
进行钻孔灌注桩、三轴搅拌桩、地下连续墙的施工→降水井及观测井施工并进行降水→挖土至标高2.60m后，进行压顶梁及第一道支撑施工→待第一道支护体系混凝土强度达到设计强度80%后，挖土至建筑标高-1.90m，进行第二道支撑施工→待第二道支护体系混凝土强度达到设计强度80%后，大面积挖土至建筑标高-5.45m，进行基础施工。

支撑的规格如下表：


[图解深基坑]深基坑及地下室施工全过程，超详细！！-施工技术-筑龙建筑施工论坛

第一道支撑布置图详见下图

紧随土方开挖施工，减少土方暴露时间，施工顺序Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ。


第一道支撑平面布置图

第二道支撑布置图详见下图

紧随土方开挖施工，减少土方暴露时间，施工顺序Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ。



第二道支撑平面布置图



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图片
支撑施工顺序
压顶梁施工顺序
定位放灰线→土方挖除→破桩头（剔凿连续墙顶混凝土）→清理杂渣→弹中线→绑扎钢筋→支侧模→浇捣混凝土→养护至设计强度→下一层土方开挖

支撑、围檩梁施工顺序
定位放灰线→夯实找平→支地膜→弹中线→绑扎钢筋→支侧模→浇捣混凝土→养护至设计强度→下一层土方开挖（第二道支撑施工顺序同此，本工程压顶梁、支撑梁的钢筋绑扎及混凝土浇筑同时进行）

按照设一道支撑挖一层土方，土方开挖从有支撑部位开始进行，土方开挖至离支撑下10cm（垫层底）时开始支撑的定位放线工作。每道支撑分为3个流水段进行施工。

在压顶梁及内支撑系统开始施工前，首先要完成基坑周圈连续墙顶部多余混凝土及支护桩桩头的破除工作，桩头破除采用风镐人工破除，破除混凝土碎渣及时清理，严禁使用破碎炮等大型机械破除，以免对连续墙及桩身扰动发生破坏。

钢筋工程
钢筋概况
本工程钢筋级别为一级：Φ10、二级：B12、三级：C20、C25、C28等，详见结构施工图。

钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋配筋图





钢筋接头设计连接方法及设置位置要求

钢筋连接宜采用机械连接或焊接，当结构构件纵向钢筋直径≥28mm时应采用质量等级为Ⅱ级的机械连接接头。以上连接构造详见（11G101—1）图集有关详图。

纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械接头面积百分率不应大于50％。纵向受压钢筋的钢筋接头面积百分率可不受限制。直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头。

受力筋的连接接头应设置在构件受力较小部位。支撑梁纵向钢筋应采用机械连接或焊接，并符合机械连接或焊接连接的有关要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接。

深基坑双层内支撑钢筋绑扎 的图像结果

钢筋绑扎
绑扎原则

（1）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

（3）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合图纸中的规定。同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对支撑梁、压顶梁、围檩梁不宜大于25％，不应大于50％。

（4）在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。纵向受压钢筋搭接长度不应小于对应纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。

（5）在支撑梁、压顶梁、围檩梁的纵向受力钢筋搭接长度范围内，除另有说明外，应按下列要求配置箍筋：箍筋直径不应小于8,受拉搭接区段的箍筋间距不应大于100或搭接钢筋较小直径的5倍，受压搭接区段的箍筋间距不应大于150或搭接钢筋较小直径的10倍。

多支撑交叉钢筋的绑扎

施工过程中，遇到多支撑交叉的情况应具体情况具体分析。若两道支撑为规则十字交叉型式，在钢筋绑扎的过程中应注意交叉部位钢筋节点的位置的错开，错开的距离应不小于35d。若支撑为不规则的米字交叉型式，则应注意锚固长度应符合设计要求的35d。

格构柱部分：

（1）加劲板应先进行焊接，然后施工混凝土支撑体系。

（2）格构柱材质为Q235B。

（3）未注明的焊缝均为满焊，焊缝高度不小于8mm。

（4）格构柱深入灌注桩内3m。

（5）压顶梁、围檩梁及支撑节点钢筋配筋情况。




钢筋质量控制措施

（1）钢筋施工须符合基坑支护结构设计总说明及有关施工规范要求；冠梁、环梁及支撑梁钢筋保护层厚度为25mm，混凝土板钢筋保护层厚度为15mm。

（2）钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。

（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。

（4）做好与上、下道工序的交接检查记录。

（5）在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。

（6）对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。

（7）根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合。

钢筋工程成品保护

（1）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（2）严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

钢筋闪光对焊施工

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

续闪光对焊工艺过程

闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

预热闪光对焊工艺过程

闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

闪光一预热闪光对焊工艺过程

闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

焊接工艺方法选择

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

允许偏差项目：

（1）接头处的弯折角不大于4度。

（2）接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

成品保护

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

应注意的质量问题

（1）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。

（2）冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002（2011版）的规定。

质量记录

（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

（2）钢筋机械性能复试报告。

（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

（4）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

（5）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

（6）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

（7）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

（8）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

（9）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

（10）焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

连续闪光焊钢筋上限直径

焊机容量(KVA)

钢筋级别

钢筋直径(mm)

150

Ⅰ级

25

Ⅱ级

22

Ⅲ级

20

100

Ⅰ级

20

Ⅱ级

18

Ⅲ级

16

75

Ⅰ级

16

Ⅱ级

14

Ⅲ级

12

焊接参数选择

闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

对焊焊接操作

（1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

（2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

（3）闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

（4）保证焊接接头位置和操作要求：

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

项次

异常现象和缺陷种类

防止措施

1

烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声

降低变压器级数减慢烧化速度

2

闪光不稳定

清除电极底部和表面的氧化物

提高变压器级数

加快烧化速度

3

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

增加预热程度

加快临近顶锻时的烧化速度

确保带电顶锻过程

加快顶锻速度

增大顶锻压力

4

接头中有缩孔

降低变压器级数

避免烧化过程过分强烈

适当增大顶锻留量及顶锻压力

5

焊缝金属过烧或热影响区过热

减小预热程度

加快烧化速度，缩短焊接时间

避免过多带电顶锻

6

接头区域裂纹

检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋

采取低频预热方法，增加预热强度

7

钢筋表面微熔及烧伤

清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

清除电极内表面的氧化物

改进电极槽口形状，增大接触面积

夹紧钢筋

8

接头弯折或轴线偏移

正确调整电极位置

修整电极钳口或更换已变形的电极

切除或矫直钢筋的接头

5.8模板工程
模板配置概况
根据本工程的情况，压顶梁、围檩梁、支撑的规格分别为1400×800、1200×800、1100×800、1000×800、800×800、700×800、1000×1050、800×1050等，梁侧模采用18mm多层板，水平背楞采用50×100mm木方，竖向背楞采用Φ48钢管背楞。支撑梁底模采用100mm厚C20素混凝土+黄灰隔离层。

模板安装与拆除
施工准备工作

安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好支撑线。应将安装处土面清理干净，检查支撑中心线、边线、模板安装线。

模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋), 涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。

深基坑工程钢筋混凝土内支撑分段爆破拆除施工工法 （省级工法） -基础结构-筑龙建筑施工论坛

支撑梁模板的安装

侧模采用18厚多层板，水平背楞采用50×100mm木方，间距200mm,竖向背楞采用Φ48钢管,间距1000mm；梁底模形式：铺设3-5cm细沙/碎石，摊平、压实后覆盖塑料薄膜。在梁中间部位设置一道对拉螺杆，对拉螺杆采用Φ16@500，并加塑料套管于梁中部。见下图：


压顶梁施工时，对梁侧模进行加固，